鋼絲繩在使用過(guò)程中出現(xiàn)的斷裂等失形式，不僅給用戶帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成重大的人員傷亡事故。因此定要提高鋼絲繩疲勞壽命，下面泰斯告訴您具體的措施：

　　、原料及半成品

　　1、要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。

　　2、線材及鋼絲表面的脫碳層是強(qiáng)度為薄弱的部位，般要求其厚度不得大于直徑的1.5%。

　　3、要求原料（高速線材）在完成熱軋控冷后，金相組織以索氏體為主（體積分?jǐn)?shù)85%），其余必須是珠光體。

　　4、為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能，制繩鋼絲常用的保護(hù)方式時(shí)鍍鋅，常采用的方式時(shí)電鍍。

　　二、拉拔工藝

　　1、制定鋼絲拉拔工藝時(shí)，必須認(rèn)真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。

　　2、合理選擇道次壓縮率，滿足生產(chǎn)率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。

　　3、保證充分冷卻和潤(rùn)滑，以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

　　4、鋼絲繩股中不同層的鋼絲強(qiáng)度及化學(xué)成分搭配有定要求。外層鋼絲的碳含量應(yīng)比內(nèi)層鋼絲稍低些，以使其具有較好的韌性，錳含量可稍高些，以增大耐磨性而不易脆斷。

　　三、設(shè)計(jì)控制

　　1、控制股內(nèi)各跟鋼絲、繩內(nèi)各股的放線張力使殘余應(yīng)力合理分布。

　　2、盡量減小或控制鋼絲和繩股在捻制設(shè)備中行走時(shí)的摩擦，從而控制張力并保證其表面質(zhì)量。

　　3、正確設(shè)計(jì)、加工和合理使用預(yù)變形器，否則，會(huì)影響各絲間的接觸壓力，從而引起應(yīng)力平衡變化，還會(huì)造成絲或股表面的擦傷，增加表面缺陷。

　　4、預(yù)張拉。當(dāng)預(yù)張力為破斷拉力的40%-50%時(shí)，對(duì)提高其疲勞壽命，作用時(shí)間在2h以上可獲得果。

　　5、后處理。捻制完成后，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打或壓實(shí)，可提高其疲勞壽命。

　　四、正確使用

　　1、注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。

　　2、保持良好、正確潤(rùn)滑。

　　3、在合理的溫度范圍內(nèi)使用。

　　4、注意環(huán)境、介質(zhì)的影響。

　　泰斯提醒您，在鋼絲繩使用過(guò)程中，定要定期檢測(cè)鋼絲繩質(zhì)量，以及正確使用，可以按照小編的方法來(lái)有的提高鋼絲繩繩疲勞壽命，保證安作業(yè)。