液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。

 

　　液壓機(jī)簡(jiǎn)易故障診斷法

 

　　簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：

 

　　1,詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

 

　　2,看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

 

　　3,聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

 

　　4,摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

 

　　總之，簡(jiǎn)易診斷法只是一個(gè)簡(jiǎn)易的定性分析，對(duì)快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實(shí)用性。

 

　　液壓機(jī)系統(tǒng)的治漏防漏的措施

 

　　近年來液壓技術(shù)滲透各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，它在為提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大生產(chǎn)能力方面發(fā)揮了巨大的作用。但是液壓介質(zhì)泄漏是液壓維護(hù)最重要的難題，其泄漏不但影響到設(shè)備產(chǎn)品的性能、有效性和產(chǎn)品的形象，而且還會(huì)造成很大的浪費(fèi)和環(huán)境污染，更嚴(yán)重給生產(chǎn)帶來停工停產(chǎn)。下面結(jié)合客戶實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合實(shí)際情況談?wù)勔簤簷C(jī)在使用中如何治漏與防漏。

 

　　一、分析整個(gè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理與完善

 

　　可以根據(jù)在實(shí)際維護(hù)點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)存在問題，對(duì)多發(fā)生泄漏故障的地方多加斟酌，對(duì)照液壓原理圖分析該處的設(shè)計(jì)是否合理，各個(gè)換向閥的性能與功用是否完全得到發(fā)揮。如連鑄生產(chǎn)線的引錠桿存放臺(tái)架采用的是三位四通的換向閥進(jìn)行換向，其中位機(jī)能為Y型，而且回路中還設(shè)計(jì)有液壓鎖。但是在生產(chǎn)過程中應(yīng)用時(shí)其中位機(jī)能沒有發(fā)揮，擺放到位后電磁鐵始終帶電，從而在一個(gè)管路中始終有帶壓，這樣軟管崩裂后，造成大量泄漏。改進(jìn)后讓該系統(tǒng)完成動(dòng)作后可以讓電磁鐵兩端失電，閥芯處于中位。這樣就大大降低了泄漏率。

 

　　二、合理的布局液壓管路

 

　　1、在環(huán)境惡劣的地方，如多水多渣比較臟的地方可以采用不銹鋼管，防止其被腐蝕生銹，管件不得直接和墻等接觸，長期容易發(fā)生銹蝕；

 

　　2、在日常維護(hù)檢修比較困難的地方且能夠保證安裝和拆卸方便的情況下，應(yīng)盡量減少焊接接頭等，直接對(duì)液壓金屬管對(duì)焊。系統(tǒng)泄漏30—40％是由管接頭漏出的；

 

　　3、為減少機(jī)械沖擊，在泵的吸油口和出油口采用軟連接，液壓缸等執(zhí)行元件的兩腔采取軟管連接。管路要正確固定，已帶有焊接頭的管子要平直地接入接頭體，如有動(dòng)態(tài)載荷的管子，建議管夾的間距為1.5—2.0米。

 

　　三、選擇合適結(jié)構(gòu)的管件

 

　　1、在液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式，卡套式和焊接式主要有三類。這三中各有其特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)進(jìn)行選擇，擴(kuò)口式一般較為便宜，卡套式接頭能夠承受較大的振動(dòng)，焊接接頭能夠承受高壓高溫及機(jī)械大負(fù)載和強(qiáng)烈震動(dòng)的場(chǎng)合。我廠液壓設(shè)備采用國外AVIT焊接式管接頭如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接頭，經(jīng)用效果良好。下面以GAV焊接接頭說明密封原理。見圖1。

 
　　①管子一側(cè)

　　
　　通過對(duì)接焊接的方式將AVIT焊接接頭與管子的端部結(jié)合起來，形成一體。

　　
　?、诮宇^體一側(cè)

　　
　　用螺旋方式將管端(1)+(3)定心，并通過擰緊螺母(2)達(dá)到力的縱向傳遞和相互連接。此時(shí)在錐體上會(huì)形成一個(gè)切線方向的金屬密封，而且另外還有一個(gè)軟形密封一個(gè)O形圈(4)存在。

　　
　　③夾緊功能

 

　　通過AVIT焊接的肩部，保證了接頭不會(huì)拉開。焊接頭頭部及螺紋(c，f)受到的摩擦，螺紋本身的結(jié)合力以及錐體(d)的共同作用，使這種接頭有著持久的密封性及夾緊功能。

　　
　　GUV接頭采用的是U型密封，主要應(yīng)用于閥塊的進(jìn)出口、執(zhí)行元件的進(jìn)出口，其管螺紋一端和平面相接觸擰緊，安裝時(shí)密封不易劃傷磨損和扭曲變形，起到良好的密封效果，據(jù)其的使用情況，幾乎無泄漏，使用壽命不低于十年。

　　
　　2、元件的結(jié)合面加工粗糙度要符合要求。一些液壓件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，裝配后結(jié)合面有大量的間隙，從而大量的泄漏。

　　
　　3、垂直鋸開鋼管，打好坡口。清理焊接處，必要時(shí)打磨。連接位置(錐面和凹面)必須干凈，無機(jī)械損傷。焊接坡口的形狀。

 

　　四、密封的選擇

 

　　密封的選擇是否合適，要根據(jù)實(shí)際情況選擇，包刮密封材質(zhì)、硬度以及和液壓介質(zhì)是否相容。液壓系統(tǒng)壓力高可以選擇密封件較硬的，需要耐高溫的密封件可以選擇耐高溫的材質(zhì)密封，比如氟膠密封密封。O形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，密封性能好以及工作可靠，做為靜密封幾乎無泄露，所以是得到廣泛的應(yīng)用的密封件。但是O形密封圈在安裝時(shí)是非常重要的，要考慮其壓縮量和拉伸量，壓縮率也不能過大也不能過小，過大則壓縮應(yīng)力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨損，容易產(chǎn)生扭曲變形破壞，過小則造成密封性能不好，產(chǎn)生泄漏。拉伸量從密封的使用壽命上考慮也是不允許。選用合適的密封應(yīng)參考國家標(biāo)準(zhǔn)或者液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)。O形圈的尺寸必須合適，與槽壁之間應(yīng)稍有間隙且高出槽口大約0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常見的泄漏原因意見解決方法。

 

　　除了以上治漏防漏措施外，液壓機(jī)在正常生產(chǎn)中日常點(diǎn)檢維護(hù)管理工作，實(shí)行短周期計(jì)劃點(diǎn)檢制，每次的定修年修保質(zhì)保量，對(duì)維護(hù)和操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)和理論學(xué)習(xí)。這樣液壓系統(tǒng)泄漏率大大降低，不但做到了文明生產(chǎn)而且還降低了生產(chǎn)成本。GAV焊接接頭說明密封原理。